生物質能源行業（yè）在國內屬新興產業，大連（lián）噜噜影院從2002年，國內第一條木質顆（kē）粒自動生（shēng）產線在國內大連金州建成，在不斷引進國外（wài）先進技術的同時，木質顆（kē）粒（lì）生產機械設備與技術已逐（zhú）步成（chéng）熟，最大單機（jī）產量，單台時產3噸的木質顆粒製粒機已投入使用，市場反應（yīng）良好，基（jī）本達到（dào）國外同類型機械的生（shēng）產水平。根（gēn）據國內現有機械設備製造水平，本（běn）著“工（gōng）藝先進，流程簡單，降低能耗，減少（shǎo）投資”的設（shè）計理念，綜合設計而成。現有將關情況作以下說明：

1、工藝流程說明（míng）：

       了充分利用當（dāng）地原（yuán）料,2條原料清理供應線,供（gòng）5台470型製粒機，一台510型製粒機。

A、 原料（liào）清理生產線：

        家俱廠或木材廠生產的廢料泡花（huā）、木屑（xiè）、樹皮，經過專（zhuān）用原料輸送機，以除鐵後進入原料（liào）清理篩，去掉（diào）大的大塊、繩頭等，然後經過混合機將不同水份、不（bú）同木（mù）質的原料混合均勻，再經風運係統（tǒng）除（chú）去鐵質、鋼質、石塊等（děng），提升運到等製粒破拱（gǒng）倉。

B、 製粒車間：

        由風機輸（shū）送水份要求的原料送入專（zhuān）用的製粒倉，進行製粒。

2、製粒後（hòu）的物料經過一條裙邊（biān）皮帶輸送機到冷卻器，物料經過冷卻後，由皮（pí）帶輸送機送到分級篩（shāi）進行分級。附合要求的大連生物質顆粒進入成品倉，粉料由（yóu）回收係統進入原料倉重新製粒。

3、本廠設備與外國設備的優缺點（diǎn）

        在製作（zuò）本套設（shè）備前，本公司在國內已安裝木質顆粒生產（chǎn）線30多套，在吸取（qǔ）了國內外木質顆（kē）粒設（shè）備的先（xiān）進經驗後，形成了本公司獨特的工藝流程，主機的生產性能已達到國際上同行業的水平，主要表現：

4．1  製（zhì）粒機是壓製生物質顆（kē）粒的（de）主機，它適用於大（dà）中型工廠，時產木（mù）質顆粒料0.8-1.2噸；

4．2  本機具有結構緊湊、外型美觀、產量（liàng）高、耗電少、使用方便、工（gōng）作可靠等特點；

4．3   空軸、主軸、齒軸（zhóu）使用進口軸承；

4．4  本（běn）機備有（yǒu）φ5-φ9多種孔（kǒng）徑的壓模，用戶可根據不同需要任意選用；

4．5  本機采用（yòng）變頻電機（jī）進行喂料，設有（yǒu）過載保護裝置、機外排（pái）料機構；喂料器及調質（zhì）器分開配置，能保證主機電（diàn）流穩定；

4．6  針對木質顆粒料製粒腔內高（gāo）溫高（gāo）濕的特點，主機大門蓋及強製喂料外殼（ké）均采用不鏽鋼材料（liào）製成，經久耐（nài）用，10年內（nèi）不發生鏽（xiù）蝕；

4．7 配有進口的自動黃油加注機，保證最大限度延長主機的主軸及壓輥軸承的使用壽命（mìng），主機具有連續24小時不間斷的生產能力；

4．8 享有獨特技術的吸濕及降（jiàng）溫係統，保證主機在任何情況下，發揮其生產效能。

5、工（gōng）藝（yì）流程方麵：結合（hé）多年木質顆粒生產的（de）經（jīng）驗與國內木質顆粒原料特點，與國外成（chéng）套設備相比，有以下優點：

5.1 在原（yuán）料提升與輸送工段,選用風（fēng）運係（xì）統（tǒng）,將原料中的鐵、銅、鋁、不鏽鋼材料、三合一（yī）材料、木塊（kuài）等異物與原料（liào）分離開來，減（jiǎn）少或杜絕了對製粒機的危害；

5.2 在製（zhì）粒係統采用破拱倉,進料葉片能將物料喂入製粒機,減少了結拱現象,保證製粒機均勻生產；