本標準按GB/T 1.1—2009《標準化工（gōng）作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。

　　本標準由全國鍋爐壓力容器標準化（huà）技術委（wěi）員（yuán）會（SAT/TC262）提（tí）出並（bìng）歸口。

　　本標準起草單位：上海工業鍋（guō）爐研究所、國家工業鍋爐質量監督檢驗中心（廣東）、福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院、廣州迪森熱（rè）能設備有限公司、衡陽市大成鍋爐有限（xiàn）公司、廣州天鹿鍋爐有限公司、中國質量認證中心、南通萬達（dá）鍋爐有限公司（sī）、江聯重工集團股份有限公司、湘潭鍋爐有限責任公司、浙江地中海新能源設備有限公司、龍正環保股份有限公司、常州市鍋爐設備有限公司、南京仁泰（tài）法恩電氣有限公司、江蘇璍源熱能技術有限公司、長春特種設備檢測研究院、中國特種設備檢測研究院、哈爾濱哈東新（xīn）春鍋爐有限公司、長春鴻鑫熱能有限公司、江蘇東九重（chóng）工股份（fèn）有限公司（sī）。

　　本標準主要起草人：王善武、楊文、李江（jiāng）平（píng）、呂江、卜奎平、喻孟全、羅誌明、楊斌學、劉昭、黃泉恩、徐荻萍、王曦寧、劉明、薑佩軍（jun1）、王震坤、齊國利、王誌平、錢風華、戴曦、曾欽達、胡光、張蘭芳、張朝陽、王剛、欒積毅、戴國棟、呂岩岩、吳國妹。

　　本標（biāo）準為首次發（fā）布。

　　1範圍

　　1.1本標準規（guī）定了生物質燃料鍋爐及其係統（tǒng）的術（shù）語和（hé）定義，型號編製，一般（bān）要求，燃料，性能，設計，製造、檢（jiǎn）驗與（yǔ）試驗，輔機及係統，安裝與使用。

　　1.2本標準適（shì）用於符（fú）合下列條件的以水或有機熱（rè）載體為介質（zhì）的（de）固定式承壓生（shēng）物質成型燃料鍋爐及其係統：

　　a）額定蒸汽壓力高於或等（děng）於0.1MPa，但低於3.8MPa，且設計容量大於或等於1t/h的蒸汽鍋爐；

　　b）額定出水壓力低於3.8MPa，額定熱功率大於或（huò）等於0.7MW的熱水鍋爐；

　　c）額定熱功率大於或等於（yú）0.7MW的有（yǒu）機熱載體鍋爐。

　　1.3下列以（yǐ）水或有機熱（rè）載體為介質的固定式承壓生物質成型燃料鍋爐可參（cān）照使用：

　　a）額定蒸（zhēng）汽壓力高於或等（děng）於0.1MPa，但低於3.8MPa，且設計正常水位水容積（jī）大於或等於30L但容量小於1t/h的蒸汽鍋爐；

　　b）額定出水壓力低於3.8MPa，額定（dìng）熱功率大於或等（děng）於0.1MW且小於0.7MW的熱水鍋爐；

　　c）額定熱功率大於或等於（yú）0.1MW且小於0.7MW的有機熱載體鍋爐；

　　d）電站鍋爐。

　　1.4本標準不適用於兼燒或摻燒燃煤、燃油、燃氣的鍋爐。

　　2規（guī）範性引用文（wén）件

　　下列文（wén）件對於本文件（jiàn）的應用是必不可少的。凡是注日期的引用（yòng）文件，僅注日期（qī）的版本適用於本文件（jiàn）。凡是不注日期的（de）引用文件，其（qí）最新版本（běn）（包括所有的修改單）適用（yòng）於本文件。

　　GB/T 1576工業鍋爐水質

　　GB/T 2900.48電工（gōng）名詞術語（yǔ）鍋（guō）爐

　　GB/T 10180工業鍋爐熱（rè）工（gōng）性能（néng）試驗規程

　　GB/T 12145火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量

　　GB 13223火（huǒ）電（diàn）廠大氣（qì）汙染物排放（fàng）標準

　　GB 13271鍋爐大（dà）氣汙染物排放標準（zhǔn）

　　GB/T 16507（所有部分）水管鍋爐

　　GB/T 16508（所有部分）鍋（guō）殼鍋爐

　　GB/T 17410有（yǒu）機熱載體爐

　　GB/T 24747有（yǒu）機（jī）熱載（zǎi）體安全技術條件

　　GB 50041鍋爐房設計規範

　　GB 50211工（gōng）業爐砌築工程施（shī）工及驗收規範

　　JB/T 1626工業鍋（guō）爐產品型號編製方法

　　NB/T 34024生物質成型燃料質量分級

　　NB/T 47034工（gōng）業鍋爐技術（shù）條（tiáo）件

　　NB/T 47051工（gōng）業鍋爐控製裝置技術條件

　　3術語和定義

　　GB/T 2900.48界定的以及下列術（shù）語和定義適用於本文件。

　　3.1

　　生物質成（chéng）型燃料biomass molded fuel

　　以木本、草本植物及（jí）其廢料為原料，用機械加工(如切割、破碎等（děng）)、致密成型等技術，加工成具有一定形狀（多數為規則形狀）及尺寸、堆積密度大、利於運輸及（jí）燃燒的成型燃料。

　　3.2

　　生物質成型燃料鍋爐biomass molded fuel fired boiler

　　利用生物質（zhì）成（chéng）型燃（rán）料燃燒加熱（rè）工質的鍋爐。

　　4型號編製

　　4.1生物質成型燃料蒸汽鍋爐和熱水鍋爐型號編（biān）製方法應符合JB/T 1626的要求，有機熱載體鍋爐型號編製（zhì）方法應符合GB/T 17410的要求。生物質成（chéng）型燃料代號（hào）用（yòng）漢語拚音SC表示，燃料等級以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示。

　　4.2生物質成型燃料鍋爐型號編（biān）製（zhì）示例如下：

　　a）蒸汽鍋爐或熱水鍋爐

　　1）DZW10-1.25-SCⅠ：單鍋筒（tǒng）縱（zòng）置式往複爐排鍋爐，額定蒸發量為10t/h，額（é）定蒸汽壓力為1.25MPa，設計燃料為Ⅰ級生物質成型（xíng）燃料；

　　2）SZL10.5-1.0/95/70-SCⅡ：雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋（guō）爐，額（é）定熱功率為10.5MW，額定出水壓力（lì）為1.0MPa，額定出水溫（wēn）度為95℃，額定進水（shuǐ）溫度為70℃，設計燃料為Ⅱ級生（shēng）物（wù）質成型燃料；

　　3）DHX20-2.0/280-SCⅢ：單鍋筒（tǒng）橫置式循（xún）環流化（huà）床鍋爐，額定蒸發量（liàng）為20t/h，額定蒸汽壓力為2.0MPa，過熱蒸汽溫度為280℃，設計燃料為Ⅲ級生物質成型燃料。

　　b）有（yǒu）機熱載體鍋爐

　　1）YLW-8000SCⅠ：臥式液相有機熱載體鏈條爐排（pái）鍋爐，額定熱功率為（wéi）8MW，設計燃料為Ⅰ級生物質成型燃料；

　　2）YWL-14000SCⅡ：立式液相有（yǒu）機（jī）熱載體（tǐ）往複爐排鍋爐（lú），額定熱功率為14MW，設計（jì）燃料為Ⅱ級生物質成型燃料；

　　3）QLW-7000SCⅢ：臥式（shì）氣相有機熱載（zǎi）體鏈條（tiáo）爐排鍋爐，額定熱功率為7MW，設計燃（rán）料為Ⅲ級生物質成型燃料。

　　5一般要求

　　5.1生物質成型燃料鍋爐的設計、製造、檢驗、安裝、使用與（yǔ）維護應符合GB/T 16507或GB/T 16508或GB/T 17410以及（jí）NB/T 47034的規定。

　　5.2生物質成型燃料（liào）鍋（guō）爐的（de）製造單位應保證鍋爐在額定參數下的額定蒸發量或額定熱功率，並提供鍋爐（lú）的經濟運行負荷調節範（fàn）圍。鍋爐運（yùn）行時應滿足下列要求：

　　a）在設（shè）計（jì）允許負荷下,各段受熱麵的金（jīn）屬溫度應在安全範圍內；大氣汙染物初始排放濃度應（yīng）符合本標準要求；

　　b）在額定負荷下，其熱（rè）效率應符合本標準的要求。

　　5.3生（shēng）物質成型燃料鍋爐應設置必要的熱工及環保性能檢測與監測測點，測點設置位置和數量等應符合相關標準要求。額定蒸（zhēng）發量（或額（é）定熱功率）大於或等（děng）於10t/h（或7MW）的鍋爐本體應設置爐膛壓力及煙溫測點，鍋爐省煤（méi）器出（chū）口宜設置含氧量及煙氣溫度測點。

　　6燃料

　　6.1生（shēng）物（wù）質成型燃料的分類、等級劃分、性能指標、檢驗檢測等應符合NB/T 34024的相（xiàng）關要求。

　　6.2生物（wù）質成型燃料鍋爐的燃料應滿足表1所示的（de）基本要求。

　   7性能（néng）

　　7.1生物質成型燃料鍋（guō）爐在使用燃料滿足設（shè）計或訂貨合同要求的（de）情況下，鍋爐（lú）額定工況下的熱效率應符合表2的規定。

　　7.2在額定工況下生物質成型（xíng）燃料鍋爐最後一（yī）級受熱麵排煙處的過量空氣係數α應符合以下要求：

　　a）層燃鍋爐：機（jī）械爐排鍋爐，α≤1.6；固定爐排鍋爐，α≤1.65；

　　b）流化床燃燒或（huò）采用膜式壁的鍋爐，α≤1.4。

　　7.3生物質（zhì）成型燃料鍋爐最後（hòu）一級受熱麵排煙處的煙氣溫度應符合表（biǎo）3的要求。

　  7.4生（shēng）物質成型燃（rán）料鍋爐最後一級受熱麵處（chù）或進入淨化裝置前的汙染物（wù）初始排放濃度應（yīng）符（fú）合表4的規定。大氣汙染物基準氧含（hán）量（liàng）排放濃度應按GB 13271、GB 13223規定的方法折算。

　  8設計

　　8.1生物質（zhì）成型燃料鍋爐設（shè）計時應綜合考慮燃料、灰渣特性，用（yòng）熱特點及運行方式，氣象條件及環保要求，以及運（yùn）輸條（tiáo）件等確定鍋爐（lú）燃燒方式及結構形式。

　　8.2鍋爐本體設計（jì）時應采（cǎi）用低（dī）氮燃燒技術降低NOx的初（chū）始排放（fàng）濃度，必（bì）要時（shí）可（kě）考慮預留脫硫、脫硝等配套裝置的接口；宜合理配置（zhì）二次風，二次風噴管的位置和數量應根據燃料特性和爐膛結構確定；二次風噴管風速應保證二次風的穿透性，確保（bǎo）燃料的充分（fèn）燃燒。

　　8.3鍋爐本體設計應便於運行操（cāo）作與維護（hù）檢修，合理布置必要的檢查孔、檢修孔、檢測孔、觀察孔、吹灰孔等。

　　8.4鍋爐受熱（rè）麵設（shè）計時，應根據燃料的灰渣特性和（hé）煙氣特性（xìng），合理控製（zhì）爐膛溫度，並采用合適的材料與合理的結構，以避免結焦造成（chéng）的堿金屬和（hé）氯離子腐蝕（shí）。

　　8.5水管鍋爐爐（lú）膛宜采用膜式水冷壁，且應有保證鍋爐水（shuǐ）冷壁按設計方向膨脹的措（cuò）施，並能吸收與其連接的（de）固定部件和水冷壁之（zhī）間的相對（duì）膨脹量。

　　8.6鍋殼鍋爐在煙氣進入煙（yān）管或成排對（duì）流受（shòu）熱麵（miàn）前，應將煙氣溫（wēn）度降（jiàng）至灰的軟（ruǎn）化溫度以下，且（qiě）不宜超過（guò）850℃，以避免堵管。煙管區的煙箱門應方便開啟，便（biàn）於定期清灰。

　　8.7鍋爐的過熱器（qì）、對流管（guǎn）束、省煤器及空氣預熱器等受熱麵應（yīng）設置有效的在線清灰（吹灰）裝置（器（qì）），以防止受熱麵積灰；吹灰裝置（器）的開（kāi）孔位置及開（kāi）孔（kǒng）尺寸應合理（lǐ）、準確，確（què）保吹（chuī）灰裝（zhuāng）置（zhì）（器）不與煙道壁或受熱麵相碰。

　　8.8流化床鍋爐要求如下：

　　a）對於燃料灰熔（róng）融性變形（xíng）溫度（DT）高於1000℃的燃料，爐膛燃燒溫度不宜（yí）超過850℃，爐（lú）膛出口煙氣溫度不宜（yí）超過（guò）800℃；對於燃料灰熔融性變形溫度（dù）（DT）低於1000℃的燃料，爐膛燃燒溫度宜控製（zhì）在700℃～800℃之（zhī）間，爐膛出（chū）口煙（yān）氣溫度不宜超過750℃；

　　b）布風板、風帽應選（xuǎn）用耐熱和耐磨材料（liào）；

　　c）宜設置床料補充係統，以滿足鍋爐啟動加料及運行時的床料補充和置換要求；

　　d）宜設置爐膛泄壓裝置（zhì）（如（rú）防爆門等），泄壓（yā）裝置的設計排放壓力推薦值為2000Pa，排放麵積宜不小於（yú）0.1m2。泄壓裝置的位置（zhì）、泄壓方（fāng）向的設計，應充分考慮泄壓的安全（quán）性和（hé）必要（yào）的防護措施，且（qiě）泄壓裝置應動作靈活（huó），能及時泄壓；

　　e）應在一次風（fēng）道（dào）上設置排氣閥，用於排放點火、非正常（cháng）壓（yā）火過程中風室、風道內積留的（de）可燃氣體。

　　8.9層燃鍋爐的燃燒設備要求如下：

　　a）爐排片宜采用（yòng）耐高溫的合金鋼材料製造。

　　b）爐排麵積熱負荷（qr）取值範圍：

　　1）往複爐排（pái）：580kW/m2～800kW/m2；

　　2）鏈條爐排：600kW/m2～950kW/m2；

　　3）小容（róng）量正壓燃燒（shāo）固定爐（lú）排：1200kW/m2～1800kW/m2。

　　c）爐膛容積熱負荷（qv）取值範圍：100kW/m3～140kW/m3。

　　d）應有良好（hǎo）的配風機構，配風調節應靈活、有效。

　　8.10層燃鍋爐的給料口應（yīng）有保證給料均勻、消除滯料死角的合理措（cuò）施（如燃料閘板等），同（tóng）時應有防回（huí）火措施（shī）（如鎖料機等）；流化床鍋爐宜采（cǎi）用負壓給料（liào）方式，通過播料風、密（mì）封（fēng）風等措施，保證給料均勻，防止回火。

　　8.11鍋爐的爐牆及煙風道應有良好的密封和保溫性能，鍋爐爐體外表麵溫（wēn）度應符合NB/T 47034的（de）規定。

　　9製造、檢驗與試驗

　　9.1鍋爐的製造、檢驗與試驗應按GB/T 16507或GB/T 16508的有（yǒu）關規定進（jìn）行。

　　9.2鍋爐的熱工性能試驗應按GB/T 10180的規定進行，環保（bǎo）性能測試應（yīng）按GB 13271或GB 13223的（de）規（guī）定進行。

　　9.3鍋爐係統的設（shè）備配置及性能檢驗（yàn）應按（àn）本標準和相（xiàng）關標（biāo）準的要求進行（háng）。

　　10輔機及係統

　　10.1給料係統

　　10.1.1生物質成型燃料鍋爐的給料方式應（yīng）根據燃料的外形尺寸和物性選用（yòng），宜采用螺旋給料、皮帶給料或星形給料方式，特殊情況也可采用自由落料（即靠調（diào）整爐排轉速來調整給料量）。具體要求如下：

　　a）流化床鍋爐（lú）宜采用螺旋給料機或皮帶（dài）給料機向鍋（guō）爐給料，並根據鍋爐（lú）容量和（hé）給料機的出力選擇給料機數量；

　　b）層燃鍋爐可采用星形給料機或自由落料方式向鍋爐給（gěi）料，並根據鍋（guō）爐容量和給料機的出力（lì）選擇給料機數（shù）量。

　　10.1.2由爐（lú）前料倉、給料機和下料（liào）管等（děng）組成的給料係統應能保證連續、均勻、可調控給料，同時具有（yǒu）封閉、防回火等特性。爐前料倉應滿（mǎn）足如下（xià）要求：

　　a）爐前料倉的容量應至（zhì）少保證存儲的燃料滿足鍋爐在額定負荷下連續運（yùn）行1h以上；

　　b）爐前料倉除應有上料防塵措施、防煙氣反串和阻火功能（néng）外，還應有運行中料倉溫度的監控、煙感檢測及報警功能；

　　c）爐前料倉應（yīng）有斷料觀（guān）察口和缺料報警功能（néng），斷料感應點的設（shè）計應（yīng）保證鍋爐在額定負荷下（xià）繼續運行不少於20min。采用（yòng）自動控製給料時，還應（yīng）有低料位報警功能（néng）。

　　10.2點火裝置

　　10.2.1層燃鍋爐的點火可采用電加熱自動控製熱風點火或輔助燃料自動控製點（diǎn）火。要（yào）求如（rú）下：

　　a）采用電加熱自動控製熱風點火時，給料應設置擋料裝置，保（bǎo）證點火的初始燃料層完全覆蓋點火裝置的熱風出口；

　　b）采用輔助燃料（liào）自動（dòng）控製點火時，初始給料的料層厚度應保證輔助燃料點（diǎn）火裝置能夠順利運（yùn）行和點火；

　　c）配有輔助燃料（燃氣或燃油（yóu））點火的（de）鍋爐，應選用專業的燃燒器，采用前吹掃、後吹掃等程序控製點火，並（bìng）有防火與熄火（huǒ）保（bǎo）護措施。

　　10.2.2流化床鍋爐的點火可采用床下點火或床上點火方式，宜優先（xiān）選擇床下點火方式。床下點火宜采用燃燒器點火，同時應有（yǒu）防止風道灼損措施。

　　10.2.3設（shè）置在爐膛（táng）壁上的點火裝置宜采用伸縮機構，在完成點火工作後迅速（sù）退出爐膛；如未采用（yòng）伸縮機（jī）構，在完成點火工作後應保持給風持續冷卻，保證點（diǎn）火裝置不（bú）被高溫火焰灼（zhuó）損或被灰渣堵（dǔ）塞。

　　10.3水處理設備

　　生物質成型燃料鍋爐配用的水處理（lǐ）設備應能保證鍋爐給水水質（zhì）符合GB/T 1576或GB/T 12145的（de）規定。如產品（pǐn）使用（yòng）說明書中對鍋爐水質有特殊要求時，還應符合產品使用說明書的規定。

　　10.4風機和（hé）水（熱載體（tǐ））泵

　　10.4.1鍋爐配（pèi）用的一次風、二次風（fēng）風機應相（xiàng）互獨立（lì），且（qiě）可根據燃料特性、負荷變化調節送風量，相應的（de）風量和風壓應能滿足鍋爐穩定運行的需要。

　　10.4.2鍋爐（lú）配用的水（熱載體）泵應（yīng）具有滿足鍋爐負荷變化的能（néng）力，相應的流量（liàng）和揚程應能滿足鍋（guō）爐安（ān）全穩定運行的需要。

　　10.4.3風機、給水泵配（pèi）用的電機宜采用變頻調節（jiē）電機等高效（xiào）節能（néng）電機；熱載體循環泵（bèng）及（jí）強（qiáng）製（zhì）循環鍋爐用的循環水泵的電機不應采（cǎi）用變（biàn）頻調節方式。

　　10.5清灰（吹灰）裝（zhuāng）置（zhì）（器）

　　10.5.1鍋爐配（pèi）用的清灰（吹灰）裝置（器）的數量與布置位置（zhì）應（yīng）根據其有效清掃區域合理選擇，以保證受（shòu）熱麵清掃幹淨。

　　10.5.2清灰（吹灰）裝置（zhì）（器（qì））及其係統應采（cǎi）用程序控製（zhì）。對於利用可燃氣的清灰（吹灰）係統應配備氣體泄漏檢測、超限報警（jǐng）和聯（lián）鎖保護裝置（zhì）。

　　10.5.3采用壓縮空氣或（huò）蒸汽清灰（吹灰）時，應增（zēng）加防磨罩或（huò）加大清灰（吹灰（huī））器與管束距離，以避（bì）免損壞（huài）管壁；如采用燃氣脈衝（激波）清灰（吹灰）器，應避免火焰（yàn）直接（jiē）吹掃受熱麵管壁。

　　10.5.4采（cǎi）用聲波吹灰時，聲波吹灰器噪聲應符合相關標準要求。

　　10.6環保裝置

　　10.6.1生物質成型燃料鍋爐（lú）係統（tǒng）設計時，應采取有效的除（chú）塵措施（如旋風加布袋的兩級除塵裝置等）、脫硫措（cuò）施、脫硝措施（如SNCR、煙氣再循環（huán）等），保證鍋（guō）爐係統大氣汙染物排放達到下列要求：

　　a）對於容量（liàng）(或（huò）熱功率)小於或等於65t/h(或46MW)的（de）鍋爐係統，其大氣汙染物排放不超過GB 13271中有關燃氣鍋爐的排放限值；

　　b）對於容量(或熱功（gōng）率)大於65t/h（或46MW）的鍋（guō）爐係統，其大氣汙染物排放不超過GB 13223中有關燃氣鍋爐（lú）的排（pái）放限值。

　　10.6.2除塵器收（shōu）集的幹灰宜采用密閉氣力輸送方式送至幹灰儲倉儲（chǔ）存。幹灰（huī）儲倉要（yào）求如下：

　　a）儲倉應有中、高料位計。當中料位計顯示料位時，儲倉應保證（zhèng）鍋爐係統連續運行48h以上；當（dāng）高料位計顯示料位時，儲倉（cāng）應保（bǎo）證鍋爐係統連續運行（háng）12h以上（shàng）；

　　b）儲倉內（nèi）表麵應平整、光滑；

　　c）儲倉應（yīng）配置流化裝置，以便快速順利出灰；出灰口應配置幹粉散裝機，散裝機出灰（huī）口的位置和高度（dù）應（yīng）與罐車的進（jìn）粉口密閉接觸，保證罐車裝灰儲運；

　　d）與儲倉連接的輸灰泵應配備壓力和（hé）料位（wèi）的顯示裝置，與其相連接的輸灰管道應采用大半徑預製成型彎頭，且（qiě）應加襯耐磨材料。

　　10.6.3人工間歇方式出灰的正壓燃燒鍋（guō）爐集灰裝置設計時，應考慮密封和出灰操作便利；微負壓燃燒鍋爐集（jí）灰裝置設計時，應考慮出灰操作便利，且避免集灰二次飛揚。

　　10.6.4采用機械等其他方式出灰時，出灰（huī）係統應有相應的飛灰汙染預防措施。

　　10.6.5空氣壓縮機的配置應滿足布袋除塵器反吹、氣力吹灰、氣力輸灰、脫硝及其他用途的壓縮空氣總（zǒng）耗量需求，並有一（yī）定的裕度。

　　10.7除渣機（jī）

　　鍋（guō）爐（lú）灰渣量（liàng）大於50kg/h的鍋爐，可采用機械化自動控製方式除渣；除渣時宜采用幹式除（chú）渣機，且應采用（yòng）密閉形式，以避免灰（huī）渣飛揚（yáng）。

　　10.8監測儀表（biǎo）與控製裝置

　　10.8.1監測儀表

　　10.8.1.1鍋爐及係統設備（bèi）監測儀表的設置應符合但不限於NB/T 47051或GB 50041的規（guī）定。

　　10.8.1.2鍋爐大氣汙染物監測儀表的設置應符合但不限於GB 13271或GB 13223的要求。

　　10.8.2控製裝置

　　10.8.2.1鍋爐控製裝置（zhì）應根據鍋爐容量、運行（háng）控製模式及其信息化、自動化、智（zhì）能化程度與可靠性（xìng）等因素綜合考（kǎo）慮並合（hé）理選用，其功能和質量應符合但不限於NB/T 47051和本標（biāo）準的相關要求（qiú），需要時還應（yīng）具有在線遠程（chéng）監測、環保性能監測的配套集成（chéng）能力和相應功能。

　　10.8.2.2點火及送風應（yīng）采用可靠的自動（dòng）控製程序。點火與運行不能順利銜接時,控製係統應有靈敏的檢測信號停止送風與給料，並打開（kāi）引風機吸風，以防止爐膛爆燃。

　　10.8.2.3機械層燃鍋爐的控製（zhì）裝置（zhì）在（zài）鍋爐啟動和（hé）停運時，應有下（xià）列啟停順序控製功能：

　　a）鍋爐啟動時應先啟動引風機，再啟動送（sòng）風機；先（xiān）啟動出渣（zhā）機，再啟動給料機和爐排電機（jī）（或液（yè）壓傳動裝置（zhì））。當引風機未啟動（dòng）或意外關閉時，送風機、給料機和爐排電機（或液壓傳動裝置）應有聯鎖關閉功能；當出渣機未啟動或（huò）意外關閉時，給料機或（huò）爐（lú）排電機（或液壓傳動裝置（zhì））應有聯鎖（suǒ）關閉功能；

　　b）鍋爐停運時應先關閉給料機，調低送、引（yǐn）風機轉速（sù）或調小送、引風機風門，待爐（lú）排上的（de）燃料燃盡後再按先後順序關閉送風機、引風機、爐排電機（或（huò）液壓傳動裝置）和出渣機。

　　10.8.2.4流化床鍋爐的控製裝置在鍋爐啟動（dòng）和停止時，應有下（xià）列啟停順序（xù）控製功能：

　　a）每次啟動前或（huò）切斷主燃料後的啟動前（qián），應對（duì）爐膛、旋風（fēng）分離器及尾部受（shòu）熱麵區域進（jìn）行吹掃（熱態啟動除外），總的順序為先啟動回料器風機，然後啟動引風機、一、二次（cì）風機。

　　如果床內存在大量未燃燼炭粒（lì）或懷疑存在（zài）大量未燃燼炭粒，應逐漸加大風量以對床層進行吹（chuī）掃；

　　b）鍋爐停運時應先（xiān）關閉給料機（jī），鍋爐熄火後，送、引風機仍需繼續運行至（zhì）少5min方可關閉；在送、引風機停（tíng）運後，回料器風機應繼續運行（háng），直至回料器被冷卻到260℃以下（xià）後關（guān）閉。

　　10.8.2.5鍋爐液位連續調節、風量調節、爐排調速和燃料給料量調（diào）節宜采用變頻調節（jiē）方（fāng）式。

　　11安裝與使用

　　11.1鍋爐的安（ān）裝應按（àn）GB/T 16507、GB/T 16508及鍋爐安裝說明書的要（yào）求進行。鍋爐砌（qì）築工程的施工及驗收（shōu）應符合GB 50211的要求。

　　11.2鍋爐（lú）所用的生物質成型燃料應經入庫檢驗，且符合設計或訂貨合同（tóng）的規定，其（qí）儲存應有防水、防火（huǒ）措施，散裝燃料或有揚塵時還應有防塵措施（shī）。

　　11.3流化床鍋爐的點火應按相關程序進行。如點火失敗（bài），應將爐膛中積存的燃料清理幹淨，並打開引風（fēng）機通風5min以上，方可（kě）重新點火；床下點火的流化床（chuáng）鍋（guō）爐點火時要嚴格控製風室溫度，以免燒（shāo）壞風帽。

　　11.4鍋爐燃燒（shāo）的控製與調節應符合下列要求：

　　a）爐膛及燃燒區的溫度、壓力、煙氣含氧量應隨時監測並控製在合理區間內；

　　b）燃料供給應連續均勻，燃料量、送（引）風量增減應緩慢（màn）平穩，盡（jìn）量使風料比（bǐ）保持一致；

　　c）燃燒調節（jiē）應平穩（wěn）、連（lián）續、均勻，且與燃燒區溫度協調一致；

　　d）流化床鍋爐床料粒度應（yīng）控製在（zài）8mm以內，流化（huà）床鍋（guō）爐床溫應控製（zhì）在600℃～880℃之間。

　　11.5鍋爐運行時，司爐人（rén）員應密切關注鍋爐受熱麵的積灰情況並及時清灰。對於流化床鍋爐還（hái）應隨時觀察床料層的變（biàn）化，需要時及時排渣、補充（chōng）床料，以保證鍋爐持（chí）續穩定運行。

　　11.6鍋爐運行時應保（bǎo）持負荷的穩定，盡量（liàng）避免鍋爐長時間在低負荷或超負荷狀態下運行。

　　11.7鍋爐停爐時不應用生物質（zhì）燃料壓（yā）火。

　　11.8使用單位應做好生物質成型燃料鍋爐工質的管理工作，並符合如下要求：

　　a）工業和生活用鍋爐的給（gěi）水和鍋水的（de）水質（zhì）應符合GB/T 1576的（de）要求；

　　b）電站鍋爐的給水和鍋水的水質應符（fú）合GB/T 12145的要求（qiú）；

　　c）有機熱載體鍋爐用的有機熱載體應符合GB/T 24747的要求（qiú）；

　　d）對水質有特殊（shū）要求的鍋爐應按產品使用說明書的要求執行。