燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此（cǐ）處由於高溫（wēn）煙（yān）氣和一次（cì）風的作用逐步（bù）預（yù）熱，幹燥、著火、燃燒（shāo），此過程中析（xī）出大量揮發分，燃燒劇（jù）烈。產生的（de）高溫煙氣（qì）衝刷鍋爐（lú）的主要受熱（rè）麵後，進入鍋爐尾部（bù）受熱麵省煤器和空氣預熱器，再進除塵（chén）器，最（zuì）後經煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排後部運動，直至燃盡，最後剩下的少量灰渣（zhā）落入爐排後麵的除渣口。

目前，導致生物質鍋爐出現燃燒的問題主要（yào）有三個方麵，首先是（shì）由於燃料的水分過高、樹皮的腐爛程度過大、摻混（hún）不均勻，在進入吸收爐內的熱量較大，從而降低了爐膛的溫度，致使生物質鍋爐的整體燃燒效率偏低。 其次是鍋（guō）爐本身所存在缺陷。比如爐排較短，因而就需要依靠大量燃料的（de）蓄熱才能保（bǎo）持額定的容積熱（rè）負荷。燃料在爐（lú）排高端不能及（jí）時（shí）幹燥、氣（qì）化、著火，隻能進入爐排中端才進行燃燒，使燃料（liào）在爐內燃燒時間不夠，燃料不能夠完全燃（rán）燒，導致鍋爐燃燒（shāo）效率的降低。最後一點是人為因素所（suǒ）產生的問題。例如工作（zuò）人員對燃料（liào）的性質不夠了解，以及對爐膛內燃料的燃燒和分布情況不能及時掌握，不會（huì）根據鍋爐燃燒（shāo）的狀況和燃燒的規律，采（cǎi）取有效措施進行調整。 針對以上的問題，我們在生物質鍋爐進行燃燒調整（zhěng）時應注意以下幾個方麵：首先是要（yào）嚴格控製硬質與（yǔ）輕質燃料的摻混（hún）以及鍋爐燃料的質量，杜絕水分、腐（fǔ）爛程度過大（dà）的燃料進（jìn）入（rù）爐內。其次，操作人員要時刻（kè）關注入爐燃料的性（xìng）質和質量，並根據燃燒的狀況，做出相應的燃燒調整措施（shī），杜（dù）絕鍋（guō）爐出（chū）現超溫超（chāo）壓、爐（lú）膛溫度（dù）降低、出力降低等現象。同時操作人（rén）員也（yě）要根據（jù）鍋爐出現的異常現象，及時的采取對（duì）應燃燒的調整措施。

燃燒係統由（yóu）燃燒器（qì）、風機、點火器等部件組成。　　生物質燃（rán）料在燃燒器中首（shǒu）先有一個預熱過程，然後通過風機把（bǎ）燃料輸送到爐膛（táng）進行燃燒。BMF燃料含有很高的揮發份，當爐（lú）膛內溫（wēn）度達（dá）到其揮（huī）發分的析出溫度時，在（zài）給風的條件下啟動點火器燃料就能夠迅速著火燃燒。燃燒器溫度控製是以爐膛內部溫度（dù）為準，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調整通過（guò）給料量的調（diào）整來進行控製。燃（rán）燒後的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱（rè），然後（hòu）進入除塵器進行淨化處理，最後排出完成整個燃燒和傳熱過程。